覆膜產(chǎn)品起泡和脫膜有一個(gè)共同點(diǎn)，即薄膜脫離紙質(zhì)印刷品的基材，破壞了紙塑復(fù)合材料的致密性和光滑度，但表現(xiàn)形式是不同的。預(yù)涂膜廠家找泰安
起泡是出現(xiàn)針尖、米粒、條紋和裂紋等形狀的局部空隙。剝離是將紙和塑料大面積或整體分離。
其中，“膜變長(zhǎng)”和“膠水變粘”是基本規(guī)律。
出現(xiàn)“拉膜”和“粘膠”變化的原因是濕法復(fù)合過程中使用的膠粘劑中含有大量的有機(jī)溶劑。
這些有機(jī)溶劑在生產(chǎn)過程中不能充分利用，殘留在膠層中，與薄膜和紙張印刷品復(fù)合。
殘留在粘合劑層中的有機(jī)溶劑須在紙塑復(fù)合材料中不斷移動(dòng)。要努力脫離膠層基質(zhì)，揮發(fā)逸散到大氣中。這種有機(jī)溶劑分子的運(yùn)動(dòng)是同時(shí)向不同方向進(jìn)行的。
一部分在膠層中間移動(dòng)，使膠水柔軟粘稠；另一部分穿透膠層向紙張移動(dòng)，在油墨印刷層中形成擴(kuò)散，破壞油墨對(duì)紙張的附著和滲透；
另一部分穿過粘合劑層并移向薄膜。堵塞后聚集在薄膜內(nèi)表面，使薄膜膨脹，變長(zhǎng)，局部突出成氣泡。
膠水的軟化和粘性降低了高分子材料的熱固性粘合力；油墨的擴(kuò)散和分散造成對(duì)紙張的附著力破壞；薄膜的膨脹變得更長(zhǎng)，它須向外伸展并與紙印刷基質(zhì)分離。
濕法復(fù)合工藝的應(yīng)用，或早或晚，或輕或重，難免會(huì)造成起泡或成膜。
用于預(yù)涂膜的熱熔膠中不含溶劑。沒有有機(jī)溶劑軟化膠水、擴(kuò)散油墨、膨脹薄膜等。
